UV油墨在使用過(guò)程中，對(duì)印刷工藝、印刷質(zhì)量及后加工影響最大的主要是UV油墨的固化問(wèn)題，很多工藝質(zhì)量問(wèn)題往往來(lái)源于UV油墨的固化過(guò)度或固化不足。因此必須首先了解影響UV油墨固化的因素，然后在使用過(guò)程中加以調(diào)節(jié)與控制，從而達(dá)到控制印刷品質(zhì)量的目的。影響UV油墨固化的因素是多方面的，歸結(jié)起來(lái)主要有以下幾方面：

1、UV輻射時(shí)間

若UV輻射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)造成固化過(guò)度，反之，則會(huì)造成固化不完全。這就要求印刷速度必須與UV輻射功率相匹配。新燈管，功率足夠大，紫外光含量充足（藍(lán)紫色光），印刷速度可提高，以便減少輻射時(shí)間，使用一段時(shí)間后的燈管，功率有所下降，紫外光含量減少，印刷速度應(yīng)相應(yīng)降低，以便增加輻射時(shí)間。燈管不是光亮耀眼就好，而是看它所發(fā)出的紫外光含量是否足夠。

2、UV輻射功率

若UV輻射功率不夠，即使增加輻射時(shí)間，也不能徹底固化，往往墨層表面被固化而底層未被固化。實(shí)際印刷操作過(guò)程中，UV燈管隨著時(shí)間的推移，UV燈管的功率逐漸下降，當(dāng)下降到功率不足時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題，因此必須定期檢查維護(hù)UV固化系統(tǒng)，以確保UV輻射功率達(dá)到足夠大，產(chǎn)生的紫外光足夠多，能量足夠大，有穿透力強(qiáng)的波段，才能穿透墨層，固化到墨層底部，使UV油墨得以徹底固化。

3、溫度

在正常工作環(huán)境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應(yīng)盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環(huán)境下，需要加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎苑乐钩霈F(xiàn)固化不完全導(dǎo)致的脫墨現(xiàn)象。

4、油墨顏料含量

實(shí)驗(yàn)研究表明，通常對(duì)某一色墨來(lái)說(shuō)，油墨顏料含量越高，固化速度越慢。這是因?yàn)轭伭虾扛?，油墨的透光率?huì)下降，從而降低光固化速度，但紅色顏料略有不同。由于紅色顏料具有一定的增感作用，因此，隨著紅色顏料含量的增加，油墨固化速度先提高后降低。這就要求選擇印刷色序時(shí)，深色墨先印，淺色墨后印。

5、墨層厚度

UV油墨墨層厚度越薄，光固化速度越快：墨層越厚，光固化速度越慢。在光固化過(guò)程中，由于墨層表面的顏料吸收了一部分紫外光，因而影響了油墨的透光率，致使光固化速度降低；另一方面，UV油墨經(jīng)過(guò)紫外光照射后，表面固化成一層有光澤的墨膜，影響了油墨的透光率，因此，光固化速度減慢。

包裝印刷中印刷實(shí)地色時(shí)，為了達(dá)到印刷實(shí)地色厚實(shí)、色彩鮮艷的目的，同一色往往要進(jìn)行二次套印甚至三次套印，墨層厚度較厚，因此應(yīng)注意每套印一色，及時(shí)固化固化一色。

但如果第一次印刷時(shí)UV油墨固化完全則會(huì)形成光滑表面，二次套印時(shí)油墨難以滲入，只是趴在墨膜表面，容易引起附著力不足的問(wèn)題，所以套印時(shí)紫外光強(qiáng)度的調(diào)整尤為關(guān)鍵，前面幾次印刷過(guò)燈時(shí)不能用強(qiáng)光，到最后一次印完才用強(qiáng)光并且降低通過(guò)速度，以便紫外光有足夠的能量并且穿透幾層墨層，使之完全固化。

因此，UV油墨印刷應(yīng)盡量減少套印，因?yàn)檎莆漳珜拥墓袒潭缺容^難，易引起墨層剝落。

6、透明度

油墨的透明度越高，油墨的透光率越高，固化速度越快。反之，固化速度則慢。

7、顏料

各色顏料對(duì)不同波長(zhǎng)的光具有不同的吸收率（透光率）。對(duì)紫外線而言，不同顏料的吸收率不同，油墨光固化速度也不同。實(shí)驗(yàn)研究表明，UV油墨光固化速度的順序?yàn)椋浩芳t色>黃色>青色>黑色。因此，印刷色序應(yīng)依次為：黑、青、黃、品紅。